这是中山松德公司根据国内市场需要，自行组织设计、开发、制造的国内第一台整机，展示了中国宽幅流延膜的最高水平，体现了中山松德公司追求不断创新的能力。
为满足宽幅高速流延膜机“高速、高产量、高稳定性、节能、环保”的需要，基于松德公司对流延膜生产工艺的理解，为确保整机性能稳定、品质优越，经过精确的计算，我们对挤出机的主要部件（挤出机、螺杆和主冷辊)进行了改良与调整，并对设备结构进行了优化，使其达到设计要求。
关于该机器的特点，主要有如下几个方面：
一、挤出机的设计
在挤出机设计时，我们借助非塞流固体输送理论，对挤出机主要参数直径、长径比、产量、螺杆转速、电机功率、加热功率加热分段及螺杆中心高等进行新的设计。重点解决了产量及高速挤出时的塑化不良现象。
孤立地将挤出机主要参数分开是不科学的，从挤出理论中可以看出，它们之间有着密切的关系，最主要的有两个方面问题：一是以产量为中心的，有关螺杆直径d， 产量g， 螺杆转速n和制品种类及尺寸方面的问题；二是以功率消耗为中心的，有关电机功率n，转矩mk和螺杆转速n方面的问题。
一.螺杆直径d， 产量g， 螺杆转速n和制品种类及尺寸方面的关系
1). 决定螺杆直径d， 产量g， 螺杆转速n和制品种类及尺寸的基本原则
实践表明：无论从理论上或者在实践中，这4个参数是不能分开进行设计的。
在绝大多数情况下，应该说螺杆直径都是根据对该机组每小时的产量或者每年加工的产量来确定的，而产量又与该机组生产的制品种类及尺寸，机器允许的螺杆最高转速，甚至于和某些加工工艺条件都有密切的关系。而机器允许的螺杆最高转速往往又和被加工的塑料种类有关。
根据产量来决定螺杆直径是一个比较复杂的问题，因为挤出机的产量不仅决定于螺杆直径，而且和螺杆转速、压力、熔料黏度、还有螺槽深度等螺杆几何参数等都有直接关系。如果螺杆直径选择不当，就会出现许多不合理的情况。通过分析可以看出：在一定的产量要求下，需要有一个比较合理的螺杆直径，而且随着挤出机的发展，尤其是产量不断提高，这个直径也不是一成不变的。显然，这需要根据有关挤出理论的有关知识和实践经验，进行综合地分析或计算。
也有一种观点认为: 螺杆直径故意选得稍大一些，对挤出生产的稳定性是有益的。