加工质量好。可获得一定的加工精度和较低的表面粗糙度。
加工精度(mm)：型面和型腔为 ± 0.05～0.20；型孔和套料为 ± 0.03～0.05。
表面粗糙度(μm):对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地达到 ra1.6～0.4，有些合金
钢可达到 ra0.1[1]。
（4）可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切
削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。
（5）工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出，而不发生溶解反应，
所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。
电解加工的局限性
但是，事物总是一分为二的。电解加工也具有一定的局限性，主要表现为：
（1）加工精度和加工稳定性不高。电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加
工间隙的控制。而阴极的设计、制造和修正都比较困难，阴极的精度难以保证。此外，影响
电解加工间隙的因素很多，且规律难以掌握，加工间隙的控制比较困难。
（2）由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难，周期较长，因而单件小批量生产的成本
较高。同时，电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，且机床需要足够的刚性和防腐
蚀性能，造价较高。因此，批量越小，单件附加成本越高。

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中山市立采金属表面处理厂
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