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为了防止糊盒时瓦楞彩盒开胶，除了选用正确的糊盒胶水外，在糊盒生产操作中胶印，还要注意以下几方面的控制。
1、在糊盒生产之前做工艺规划时，对无法打磨或无法进行等离子处理的瓦楞彩盒黏结部位，要考虑把该部位的印刷油墨和表面处理层光油等留空，在制作模切版时也要在相应的位置加上模切半穿的点线刀或花刀，这样有利于胶水的渗透印刷设备，使瓦楞彩盒的两个黏结面黏结牢固，不易开胶。
2、糊盒生产操作时要充分考虑胶水的开放时间，要根据胶水的开放时间来调节糊盒速度，要保证在胶水的开放时间之内使瓦楞彩盒的两个黏结面稳定地黏结在一起。如果在超出胶水的开放时间之外，还移动了瓦楞彩盒的两个黏结面，则会破坏原有黏结面检测系统及仪器，需要重新刷胶水黏结，否则就会造成开胶或假黏现象。此外，还要根据胶水的开放时间和固化时间来确定瓦楞彩盒在糊盒后固定压合时间的长短。
3、糊盒生产操作完成后，还要根据胶水完全固化的时间来决定糊盒后成品的存放。刚糊好的瓦楞彩盒成品，在胶水未完全固化之前好放置在糊盒车间色彩，不能把刚糊好的瓦楞彩盒立即移送到室外温度太高或太低的场所，防止未完全固化的胶水在高温下熔化或在低温下冻结，从而导致瓦楞彩盒开胶。拼版作时，胶水未完全固化之前其性能难以把握，需要通过控制胶水的参数来加以稳定。另外ctp，在胶水的来料检验中应该对黏度、固含量、ph值、保质期等几个参数加以控制。胶水容易变质，储存环境的温度一般在5℃以下。

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中山市古镇恒利彩印厂
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