对于制造型企业，我们对产品质量管控最关键因素就是尺寸的测量，例如安全件、功能件和装配件。在实际工作中图纸就是我们大脑，产品特性、材料、尺寸要求等都会详细说明，但也有些不严谨的地方。
1.尺寸基准的确认？
2.如何建立正确的符合产品要求的坐标系？
今天我们一起分析这两个问题，希望能对你有所帮助。
来看下面这张2d图纸，很平常的一张零件图纸，对于基准也没有特殊说明。
看到这儿，我想很多测量人员脑海里已经勾画出坐标系了（面、线、线），但基准面a应该采几个点呢（假设图纸没有要求目标基准，实际工作中常有的事儿）？
(1).习惯性采取4个点？
(2).点采取的越多越准确，也可以方便后续基准面a 平面度的评价？
以cmm测量原理点构造平面为例，通常是拟合（最小二乘法拟合），准面a平面度要求0.5，实际不可能与理论相符，说这么多肯定有很多小伙伴懵b了，到底要说啥啊，下面我们剖析基准面a采点问题。
采点（n>=4）：
拟合构造平面（通俗点讲就是平均构造虚拟的平面）不能真实反映产品。假设产品面a很不平，甚至成曲面了，试想下构造平面是什么样（有可能斜面，有可能与实际产品高度有落差）图二拟合平面：
图片（图二）
基准是评价尺寸的参考依据；
连基准都是虚拟平面；
不能真正的反映产品的真实情况，尺寸偏差也是理论上的；
如果产品工艺不稳定，我们测量数据根本没有任何参考依据。
采点（n=3）：
我们都知道构造平面至少需要3点，3点构造的平面是真值（没有平面度）。无论实际产品曲面，还是斜面，3点构造平面建立的坐标系永远跟着产品变化而变化（不涉及拟合）。
个人认为面基准（无目标基准要求，且平面度很大）采取3点即可，评价的尺寸准确且有实际意义，能给其他技术部门提供参考意义。
1.测量尺寸理论结合实际；
2.根据产品实际情况采用效的方案测量。
下面我们一起总结测量程序编写中容易遗漏或忽略的问题，致使测量程序不合理且不符合产品要求。
元素采点：
例如下图测量直径采点
当你构造特征圆时，通常情况按拟合（默认）构造，
构造拟合虚拟圆心会按照你实际采点位置变动，且影响直径大小，因此我们在编程中取点位置尽量均匀分布，减少不必要的偏差，更加真实的反映产品的实际状态。不仅仅是圆元素，其他特征亦是如此。
元素评价是产品尺寸最终体现，下面以评价距离、同轴度为例。
1.距离：
cmm评价距离尺寸无非是点到点，点到线，线到线及面到面，我们都知道点到线与点到面距离是垂直的，也是准确的，如下图所示：
but很多特征例如点到点、线到线及面到面距离评价需要按坐标系轴向（不可按特征评价）
注意：3d线、面到面距离评价可切换点到线、点到面评价。
2.同轴度：
同轴度顾名思义看两个圆柱轴线是否同轴，其公差带不仅有位置要求也对其轴线直线度也有要求，cmm 评价同轴度给出数据是总的偏差（without details），尺寸改善就无从下手。
以上是举例的方式分析实际测量中的问题，还有很多细节而且容易忽略的我们都可以转换角度分析，使用简单，便捷且容易理解的方式满足产品要求。
you know细节决定成败，测量程序中尤为重要
测量技术基础知识
图纸是对零件（部品）进行精确描述的文件，体现设计者的意图，包含零件功能关系、材料、尺寸公差等技术参数要求。因此正确的识读图纸对于测量技术人员至关重要（图纸就是我们的大脑master）。
1.图纸布局：
图纸绘制基本原则一致，但每个国家机械制图技术人员习惯不同，会导致其图纸布局略微变化。下图为欧美图纸布局：
2.基准表示方法：
基准是产品功能与特征的关系，是产品功能尺寸测量的关系，是几何尺寸的参考；正确的使用基准评价尺寸满足图纸要求，下图常见基准表示符号：目标基准是一个点、线或者有限的区域，公共基准由基准a与基准b共同建立参考基准a-b，
3.尺寸组成：
一个完整的尺寸一般应包括尺寸数字、尺寸线、尺寸界限和尺寸线终端箭头或斜线组成。
4.理论尺寸（ted）与参考尺寸：
理论尺寸是基准系统的纽带，是定义几何公差纽带，没有公差（不需要单独评价）。
参考尺寸仅是产品尺寸之间信息，不需要申请公差（同样也不需要评价）。