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2015年我国空气压缩机行业技术特点分析
1、主机高效化技术
通过在线测量手段，分析空压机的运行效率，将效率低的空压机更换成高效空压机。同时结合局部增压技术和高效分级技术，实现主机运化。
2、高效分级输送技术
根据用户压力需求，合理规划输送管网的压力等级。通过铺设不同压力等级的空压管网，来实现压缩空气的高效分级输配。管网压力每降低1公斤，系统能效提升3~8%。
3、空压机变频优化控制技术
通过变频调速手段来调整空压机的产气量，使得产气量和用气量相匹配，最(zui)大限度降低空压机的卸载。变频调速可将空压机的出口压力稳定在给定值附近，避免管网压力过大而造成空压机效率降低和管网泄漏增大等问题。
4、空压机智能群（qun）控技术
通过配置完善的传感器网络系统，在线采集压缩空气的压力、流量、温度、露点、压缩机功率和电机频率等各项运转数据，并通过空气压缩机优化调度算法，实现压缩机组的节能优化运行。
5、压缩空气后处理节能技术
采用压缩空气自身的热量对干燥机进行再生，同时经过特殊的设计，使得再生过程不消耗任何压缩空气，实现压缩空气干燥过程的零气耗和零电耗。
6、压缩空气余热回收技术
采用高效换热器回收空压机润滑油和压缩空气中的热量，在保证空压机正常工作的前提下，生产60~90℃的高温热水。空气压缩机余热回收制取的能量可以直接应用于生产和生活用热。
7、管网泄漏智能检测技术
管网泄漏智能检测技术，通过在线与离线相结合的方式进行泄漏点检测，及时发现漏点，将跑冒滴漏的损耗极小化。举例：6bar压缩空气的管道出现一个4毫米圆孔，按8000h的年运行时间，0.60rmb/kwh的电价计算，每年会浪费31200rmb。
8、终端设备高效化技术
通过智慧阀门、气体回收阀和高效喷嘴等设备，大幅降低终端设备的用气量，从源头上减少压缩空气。
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