中山柜式离心风机

综上所述，本文通过结构优化对离心风机金属叶轮稳定运行影响进行研究，简要分析了各部件结构优化对离心风机金属叶轮稳定运行的影响。主要从集流器优化对离心风机金属叶轮稳定运行影响、窝壳优化对离心风机金属叶轮稳定运行影响、电机优化对离心风机金属叶轮稳定运行影响，以及叶片形状优化对中山柜式离心风机金属叶轮稳定运行影响四个方面进行分析，为保证金属叶轮的稳定运行提供技术支持。中山柜式离心风机流体的数学模型粉尘流体在风机中流动的物理条件较为复杂，影响因素较多，因此在离心风机的数值计算中，假设流体为连续等温不可压缩的牛顿流体稳态运动而且各组分之间没有化学反应。各部件结构优化对离心风机金属叶轮稳定运行的影响
集流器优化对中山柜式离心风机金属叶轮稳定运行的影响
集流器的工作原理是通过将气流均匀地送入叶轮进口截面，以达到提高中山柜式离心风机叶轮的效率以及风机整体性能的目的。集流器的结构形式对气流的流动损失以及金属叶轮的平稳运行都有很大影响，因此对集流器的结构优化是非常重要的。在设计集流器的结构时，应确保较大程度地符合金属叶轮附近气流的流动情况，同时还应保证集流器内气流的平稳运行。集流器的类型有很多种，常用的集流器是锥弧形集流器，锥弧形集流器的气流运行一般比较平稳，但是集流器喉部到叶轮进口阶段容易发生边界层分离现象，增加中山柜式离心风机的损失，导致离心风机效率降低。试验采用进口堵片方式调节流量，从大流量至小流量共选取8个工况点，分别测试每个工况点的风机流量、压力、功耗和噪声。因此，必须优化集流器结构，通过减小集流器的锥度、增加喉部半径的方式，提高离心风机的效率，保证金属叶轮的平稳运行。
针对中山柜式离心风机有无进气箱两种结构形式，建立了两种计算模型，利用cfx 软件对两种模型进行数值模拟，研究其内部三维流场特性，基于数值模拟结果分析了进气箱对离心风机的性能影响。数值模拟结果表明：加进气箱后，离心风机的全开流量与压力有所降低，缩短了有效工作区域；在中山柜式离心风机内部叶轮进口处产生涡旋现象，堵塞了叶轮流道，使风机的效率和压力降低。数值模拟结果与实验测试值对比是比较吻合。进气箱是离心风机重要的组成部分，主要应用于大型离心风机与双吸离心风机。进气箱在其出口处气体发生近90°转弯，内部流场十分复杂，并造成很大的流动损失。其出口速度的不均匀性对中山柜式离心风机性能影响明显，有必要对其特性进行研究。a.g.sheard通过研究加进气箱的通风机，在中山柜式离心风机叶轮进口加导流板控制叶轮进口的非均匀气流，结果表明在叶轮进口加导流板能够提高风机的全压，并得出了叶片根部断裂的原因。以离心风机在掘进工作面环境下的运行工况为依据，进行中山柜式离心风机参数设置：流量取22806。使用三维粒子动态分析仪（3d-pda）对大型风机进气箱内部三维气体流场进行测量，揭示了其内部流动的基本特征，为了解进气箱流场结构和流动机理提供了依据。
本文以中山柜式离心风机为研究对象，对4 种组合方式的消声蜗壳进行了试验测量，研究了每一种组合的降噪效果及对风机气动性能的影响。试验在符合标准的半消声室中进行，其四周墙壁及屋顶均装有消声尖劈，消声室截止频率100 hz，本底噪声为26 db( a) 。试验装置和测试系统按照标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和中山柜式离心风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》的要求设计、制造、测试。中山柜式离心风机进气口端连接符合规定的风机性能试验进气试验装置。各种加装吸声结构组合，风机蜗壳内部的通流结构尺寸和原风机一致。使用智能压力风速风量仪测出pl3 位置的静压和pl5 处的流量压差，然后再根据其他测量的数据算出风机全压和静压试验装置。
试验采用进口堵片方式调节流量，从大流量至小流量共选取8 个工况点，分别测试每个工况点的风机流量、压力、功耗和噪声。最后计算风机标况下流量、全压、全压效率、总a 声级。本试验风机的结构简图，在风机蜗板和前后盖板上可分别固定穿孔钢板，穿孔板与蜗壳本体之间形成10 mm 的空腔，空腔内填充超细玻璃棉，形成消声蜗壳。以此形成4 种消声蜗壳组合: a 组合，周向蜗板有消声层;b 组合，蜗壳后盖板有消声层; c 组合，周向蜗板和后盖板有消声层; d 组合，周向蜗板和前盖板有消声层。选用的穿孔板采用板厚1 mm，孔径6 mm，穿孔率约为22%。测量时，除地面外无其他的反射条件，测点位置d距地面的高度与风机出口中心持平，水平方向上与出气口轴线成45°，距离出气口中心l=1m。各种加装吸声结构组合，风机蜗壳内部的通流结构尺寸和原风机一致。
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