铝型材加工注意事项三：装炉
铝型材制品在进行装炉之前一定要将特殊的合金和普通的合金分开来，如果遇到特殊的加工情况，那么需要将特殊合金取出来进行时效处理。
铝型材加工注意事项四：挤压
挤压过程也是铝材加工中非常重要的一个部分，在挤压装框的时候需要注意不能太过密集，材料之间一定要留有一定的间距。通过挤压加工生产出来的铝制品，一般来说在经过时效处理之前，它的硬度都是偏低的，不能作为成品使用。因此，一般情况下，都是需要对挤压过后的铝型材进行时效处理的，以此来提高铝型材的强度。
铝型材加工厂家在铝型材外表氧化处理时，也许时常会遇到色彩浅，或许氧化有色差的状况，这些都需求依据状况来找出处理方法，通常有以下常见原因：
1、氧化皮膜厚度不均。也许原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气拌和，以处理此类疑问。
2、染液温度或浓度不均。引进拌和技术,一起增加拌和次数。
3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而最终脱离染液，因而底部最易染深。处理的方法是调稀染料，适当延长染色时间。
4、导电不良。也许挂具松动形成，留意挂紧可避免此类疑问
5、染料太稀，可增加染料，进步浓度。
6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
7、染料溶解不妥，或有不溶染料飘浮，此刻易产生色差。处理的方法是改善染料溶解。
铝型材加工染不上色的产生原因及处理：
1、阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。
2、染液ph值太高，此时，可用冰醋酸将ph值调至规范值。
3、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。
4、选用染料不当。需选用合适染料。
5、染料已分解或霉变，此时需更换染料。
6、氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。
铝型材加工过程 铝型材加工方法：
铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。
熔铸是铝材生 产的首道工序。
主要过程：
（1）配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

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